在家具制造、建筑建材、木地板生产等行业中，木板宽度的准确测量是保障产品质量、控制生产成本的关键环节。传统人工卡尺测量方式不仅效率低下（单块测量耗时超 10 秒），还易受操作人员经验、视觉误差、环境光线等因素影响，导致尺寸偏差超标 —— 据行业数据统计，人工测量的误差率可达 3%-5%，每年因尺寸不合格造成的板材返工、报废损失，给中小型加工企业带来超 10 万元的额外成本。

面对这一行业痛点，自动木板测宽仪应运而生。作为专为板材加工场景设计的高精度检测设备，它通过光学成像技术，实现对木板宽度的实时、快速、无接触测量，从根本上解决传统测量的弊端，成为现代板材加工生产线的 “质量守门人”。

一、核心优势：重新定义木板宽度测量标准

高精度 + 高稳定性，杜绝尺寸偏差

采用进口CCD传感器，根据范围不同。测量精度在±0.01mm-±0.08mm，远高于人工卡尺的测量速度与精度。可适应 - 10℃-50℃的车间环境，避免因温度变化导致的测量漂移，确保24小时连续运行的稳定性。

10 倍效率提升，降低人力成本

测量速度可达500/2000Hz，无需人工手持操作，仅需 1 名员工监控设备运行即可。以日均加工 5000 块板材的企业为例，可减少 2-3 名专职测量人员，每年节省人力成本超 15 万元。

实时数据反馈，实现智能闭环管控

设备配备 7 英寸触控屏，可实时显示单块板材宽度数据。支持与生产线 PLC 系统、MES 生产管理系统对接，当测量值超出预设公差范围时，立即触发声光报警，同时发送信号控制前端锯切设备调整参数，形成 “测量 - 反馈 - 修正” 的智能管控闭环，将不合格率降低至 0.5% 以下。

适配多场景，满足多样化需求

无论是实木板材、人造板（刨花板、密度板）、复合地板，还是不同厚度（3mm-100mm）、宽度（50mm-2000mm）的板材，均可通过调整测量镜头高度、设置参数阈值实现准确检测。设备支持静态单块测量、动态流水线在线测量两种模式，可直接嵌入现有生产线，无需改造车间布局。

二、技术参数：硬核配置保障可靠性能

测量范围（宽度）：50mm-2000mm

测量精度：≤±0.08mm

测量频率：500/2000Hz

板材厚度适应范围：3mm-100mm

三、应用场景：覆盖产业链加工需求

家具制造企业：在板材开料、封边前，对实木颗粒板、生态板等基材进行宽度检测，确保后续组装时柜体缝隙均匀，提升家具成品美观度。

木地板生产企业：针对实木地板、SPC 地板的榫卯结构宽度进行准确测量，避免因尺寸偏差导致地板拼接起拱、缝隙过大问题。

建筑建材企业：对胶合板、细木工板等装饰板材进行批量检测，保障工程装修中板材拼接的平整度，减少返工成本。

板材贸易商：在采购验收环节快速筛查不合格板材，避免因供应商尺寸不达标造成的经济损失，同时为客户提供准确的尺寸检测报告，提升合作信任度。

四、为什么选择我们的木板测宽仪？

10 年行业经验：专注板材检测设备研发，已为家具、建材企业提供解决方案。

定制化服务：可根据客户生产线速度、板材类型、检测需求，提供参数调试及设备改造服务。

售后保障：设备免费安装调试，提供1年质保+终身技术支持，2 小时内响应售后问题，48-72小时（根据距离远近）内上门维修。

成本可控：相比进口设备，价格降低 30%-50%，同时支持分期付款，帮助中小企业减轻资金压力。

如果您的企业正面临板材尺寸测量效率低、误差大、不合格率高的问题，我们将为您提供免费的生产线适配方案设计，用技术赋能您的生产升级！